Guía técnica · Capítulo 03 de 05
Dónde montar un sensor de vibración
Un sensor adecuado puede entregar una señal poco útil si está lejos del rodamiento, sobre una tapa flexible o en una dirección que no capta el movimiento dominante. El montaje forma parte de la medición.
El sensor mide lo que llega hasta su base
En un conjunto motor-bomba, una excitación puede originarse en el rotor, el rodamiento, el acoplamiento, el impulsor o la estructura. La vibración viaja por ejes, carcasas, uniones y soportes hasta alcanzar el punto donde está instalado el sensor.
Cada interfaz modifica esa transmisión. Una tapa delgada puede flexionar; una capa de pintura suelta puede reducir la rigidez; una distancia excesiva puede atenuar las componentes de interés. El sensor registra el movimiento de la superficie a la que está unido.
- ¿Qué componente se quiere supervisar?
- ¿Por qué camino mecánico llegará su vibración?
- ¿En qué dirección se espera el movimiento más representativo?
Cerca del componente y sobre una superficie rígida
La recomendación general es ubicar el punto lo más cerca posible del elemento que se quiere observar, normalmente un rodamiento, y sobre una parte no giratoria.
En un motor, un punto habitual es la carcasa próxima al rodamiento del lado de acoplamiento. En una bomba acoplada existen al menos dos cuerpos de interés: medir sólo el motor no describe automáticamente lo que ocurre en los rodamientos o el impulsor de la bomba.
Conviene evitar:
- guardas de acoplamiento y tapas finas;
- aletas sin una base apropiada;
- cañerías conectadas al equipo;
- superficies dañadas, sucias o con pintura floja;
- puntos alejados del rodamiento sólo porque son accesibles.
Dirección radial y dirección axial
La medición radial observa el movimiento perpendicular al eje. En muchas máquinas simples la vibración dominante se manifiesta en esa dirección y puede ser un punto de partida general.
La medición axial observa el movimiento paralelo al eje. Puede ser relevante con cargas axiales, rodamientos de contacto angular o modos de falla que se expresan en esa dirección. Una desalineación angular puede presentar componentes radiales y axiales.
Horizontal, vertical y axial no son etiquetas intercambiables. Registrar punto, orientación, fotografía y descripción evita comparar series que no representan la misma condición.
¿Cuántos puntos hacen falta?
Un sensor no representa necesariamente toda la máquina. La cantidad depende de la geometría, la distancia entre rodamientos, los cuerpos acoplados y la falla que se desea observar.
La guía de ifm propone considerar sensores adicionales cuando dos puntos están separados por más de 80 cm. Es una referencia para los equipos tratados por esa guía, no una frontera universal.
- Motor compacto: un punto próximo al rodamiento del lado de acoplamiento puede servir para una primera supervisión.
- Motor y bomba: puede ser necesario observar ambos cuerpos.
- Ventilador por correa: motor y ventilador tienen excitaciones propias.
- Reductor: varios ejes y etapas pueden requerir más puntos o análisis específico.
La fijación debe ser parte del diseño
El método de fijación establece el contacto mecánico entre sensor y máquina. Puede utilizarse montaje roscado o adaptadores compatibles, incluidos soportes adhesivos o magnéticos cuando la aplicación lo permita.
- planitud, limpieza y rigidez de la superficie;
- rosca, adaptador y par de apriete indicados;
- orientación del eje sensible;
- temperatura y exposición ambiental;
- espacio para conector y radio de curvatura;
- acceso para inspección o reemplazo.
No se debe modificar una carcasa, perforar una zona presurizada ni intervenir una máquina sin validar el diseño y las condiciones de seguridad.
El cable también puede alterar la instalación
El cable debe quedar sujeto sin transmitir esfuerzo al sensor. Un tramo suelto puede golpear la estructura; una curva forzada puede dañar el conector; el tendido junto a potencia puede introducir problemas eléctricos en determinados sistemas.
También hay que considerar el movimiento normal del equipo, la limpieza, el paso de personas y el desmontaje. Una buena ubicación mecánica con el conector expuesto a golpes no es una instalación terminada.
Comprobar antes de establecer la línea base
- confirmar que el punto corresponde al componente previsto;
- revisar que sensor y adaptador permanezcan firmes;
- comprobar orientación y cableado;
- repetir la lectura para evaluar estabilidad;
- registrar velocidad, carga y estado del proceso.
Si el sensor se reubica, cambia su orientación o se modifica la fijación, corresponde documentarlo: la nueva serie puede no ser comparable con la anterior.
Cuándo considerar una medición en tres ejes
Un solo eje suele alcanzar cuando existe una dirección dominante, la máquina es simple y el objetivo está bien definido.
Un sensor triaxial puede ser útil cuando la geometría o los modos de falla se manifiestan en direcciones diferentes. Medir tres ejes no corrige un punto mal elegido: cercanía, rigidez y fijación continúan siendo necesarias.
Fuentes técnicas
Documentación técnica consultada.
Publicaciones utilizadas para verificar conceptos, criterios de aplicación e integración desarrollados en este capítulo.
Los conceptos y equipos mencionados pertenecen a sus respectivos fabricantes. Nodira utiliza las publicaciones enlazadas como fuentes técnicas para esta guía.
Evaluar una aplicación
Empecemos por una máquina y una decisión de mantenimiento concretas.
Contanos cómo opera el activo y qué debería ocurrir cuando aparece una desviación. Con ese contexto podemos definir un punto de partida proporcionado a la aplicación.